মেশিনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে কাজের হোল্ডিংয়ের মৌলিক নীতিটি সহজ: অবস্থান নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, ক্ল্যাম্পিং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে . এই দুটি ফাংশন পৃথক কিন্তু সমন্বিত কর্ম হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক. সঠিকভাবে একটি ওয়ার্কপিস সনাক্ত করার আগে ক্ল্যাম্প করার চেষ্টা করা নির্ভুলতা উত্পাদনে মাত্রিক ত্রুটির সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
অনুশীলনে, এর অর্থ হল যে কোনও ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করার আগে একটি ওয়ার্কপিসকে নির্দিষ্ট ডেটাম পৃষ্ঠ বা পয়েন্টগুলির বিরুদ্ধে উল্লেখ করতে হবে। একবার অংশটি সমস্ত প্রয়োজনীয় লোকেটিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করলে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এটিকে জায়গায় লক করে দেয় — প্রতিষ্ঠিত অবস্থান পরিবর্তন না করে। এই ক্রম নির্ভুল কাজের মধ্যে অ-আলোচনাযোগ্য.
ওয়ার্কপিস অবস্থানের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ফ্রেমওয়ার্ক হল 3-2-1 নীতি , যা 3D স্পেসে একটি অনমনীয় বডির সমস্ত ছয় ডিগ্রি স্বাধীনতা (DOF) সীমাবদ্ধ করে:
এটি মোট 6টি সীমাবদ্ধ DOF দেয়, যা সম্পূর্ণরূপে অবস্থিত, নির্ধারক অবস্থানের জন্য ঠিক যা প্রয়োজন। অত্যধিক সীমাবদ্ধতা (সতর্ক ডিজাইন ছাড়া 6টির বেশি যোগাযোগের পয়েন্ট ব্যবহার করা) দোলনা, বিকৃতি বা অসংলগ্ন বসার কারণ হতে পারে।
| তথ্য | যোগাযোগ পয়েন্ট | DOF সীমাবদ্ধ | টাইপ |
|---|---|---|---|
| প্রাথমিক | 3 | 3 (1 রৈখিক 2 কৌণিক) | সমতল যোগাযোগ |
| মাধ্যমিক | 2 | 2 (1 রৈখিক 1 কৌণিক) | প্রান্ত/বিমান যোগাযোগ |
| টারশিয়ারি | 1 | 1 (রৈখিক) | পয়েন্ট যোগাযোগ |
বিভিন্ন লোকেটিং উপাদান বিভিন্ন জ্যামিতিক উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অংশ জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন ভলিউম উপর নির্ভর করে।
এগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ প্রাথমিক তথ্যসূত্র। মেশিনযুক্ত প্যাড বা রেলগুলি একটি স্থিতিশীল সমতল পৃষ্ঠ প্রদান করে যার বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিস থাকে। এই পৃষ্ঠতলের সমতলতা সহনশীলতা সাধারণত ভিতরে রাখা হয় 0.005 মিমি উচ্চ নির্ভুলতা ফিক্সচার মধ্যে.
ওয়ার্কপিসের উদাস গর্তে ঢোকানো নলাকার পিনগুলি মাধ্যমিক এবং তৃতীয় লোকেটার হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি বৃত্তাকার পিন দুটি অনুবাদমূলক DOF সীমাবদ্ধ করে, যখন একটি হীরা (রিলিভড) পিন একটিকে সীমাবদ্ধ করে — এই সংমিশ্রণটি অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতা এড়ায় যখন দুটি পিন একসাথে ব্যবহার করা হয়।
নলাকার ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত, ভি-ব্লকগুলি ভি-গ্রুভ অক্ষ বরাবর অংশটিকে স্ব-কেন্দ্র করে। এগুলি শ্যাফ্ট এবং বার মেশিনিংয়ে বিশেষত সাধারণ, যেখানে ব্যাসের তারতম্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।
আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদন ক্রমবর্ধমান উপর নির্ভরশীল জিরো পয়েন্ট লোকেটার মেশিন এবং ফিক্সচার - অথবা একাধিক ফিক্সচার এবং প্যালেটগুলির মধ্যে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, উচ্চ-নির্ভুলতা ডেটাম রেফারেন্স পয়েন্ট স্থাপন করার জন্য সিস্টেমগুলি। এই সিস্টেমগুলি একটি শক্ত পুল স্টাড বা বোল্ট ব্যবহার করে যা একটি স্প্রিং-লোডেড বা হাইড্রোলিক রিসিভারকে নিযুক্ত করে, অর্জন করে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.002 মিমি বা আরও ভাল . জিরো পয়েন্ট সিস্টেমগুলি প্রতিটি পরিবর্তনের পরে ফিক্সচারগুলিকে পুনরায় নির্দেশ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সেটআপের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে — প্রায়শই 80-90% ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায়।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কখনই লোকেটিং ফোর্সকে প্রতিহত বা ওভাররাইড করবে না। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োগের দিক, মাত্রা এবং বিন্দু সবই গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনার বিষয়।
Clamps সবসময় workpiece ধাক্কা উচিত লোকেটিং পৃষ্ঠের দিকে , তাদের থেকে দূরে বা জুড়ে নয়। ডেটাম প্লেনে একটি কোণে নির্দেশিত বল তার লোকেটারগুলি থেকে অংশটিকে উত্তোলন করতে পারে, বিশেষত যখন মেশিনিংয়ের সময় কাটিং ফোর্সের সাথে মিলিত হয়।
অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল পাতলা দেয়ালযুক্ত বা অনুগত ওয়ার্কপিসগুলিকে বিকৃত করে। উদাহরণস্বরূপ, ক 3 মিমি প্রাচীর বেধ সহ 6061 অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী একটি অসমর্থিত বিন্দুতে প্রয়োগ করা 500 N-এর বেশি ক্ল্যাম্প লোডের অধীনে পরিমাপযোগ্যভাবে বিচ্যুত করতে পারে। কাটিং ফোর্স প্রতিরোধ করার জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয় শক্তি - সর্বাধিক উপলব্ধ নয় - সর্বদা নকশা লক্ষ্য হওয়া উচিত।
বেছে নেওয়া ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতিটি চক্রের সময়ের প্রয়োজনীয়তা, অংশ অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।
ব্যর্থতার মোড বোঝা ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
| ত্রুটির ধরন | মূল কারণ | সাধারণ প্রভাব |
|---|---|---|
| তথ্য shift | অংশ পুরোপুরি বসার আগে বাতা প্রয়োগ করা হয় | সমস্ত বৈশিষ্ট্যে অবস্থানগত ত্রুটি |
| পার্ট লিফট | ক্ল্যাম্প বল প্রাথমিক তথ্য থেকে দূরে নির্দেশিত | কৌণিক ত্রুটি, সমান্তরাল ব্যর্থতা |
| অংশ বিকৃতি | অত্যধিক বা খারাপভাবে স্থাপন করা বাতা বল | আনক্ল্যাম্পিংয়ের পরে মাত্রিক ত্রুটি |
| চিপ দূষণ | অংশ এবং লোকেটিং পৃষ্ঠের মধ্যে ধ্বংসাবশেষ | বসার ত্রুটি, পৃষ্ঠের ক্ষতি |
| ফিক্সচার পরিধান | কঠিন লোকেটিং সারফেস ছাড়াই বারবার যোগাযোগ | প্রগতিশীল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অবনতি |
শুধুমাত্র চিপ দূষণ ফিক্সচারিং ত্রুটিগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের জন্য দায়ী মানবহীন যন্ত্র কোষে। এই কারণেই অনেক আধুনিক ফিক্সচার প্রতিটি চক্রের আগে লোকেটিং সারফেসগুলিকে পরিষ্কার করার জন্য এয়ার-ব্লো চ্যানেলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
ফিক্সচার ডিজাইনের একটি সাধারণ নিয়ম হল যে ফিক্সচার লোকেটিং নির্ভুলতা সবচেয়ে শক্ত অংশ সহনশীলতার চেয়ে 3-5 গুণ বেশি শক্ত হওয়া উচিত এটা সমর্থন করা প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি বৈশিষ্ট্য অবশ্যই ±0.05 মিমি এর মধ্যে অবস্থান করতে হয়, তাহলে ফিক্সচারটি ±0.01–0.017 মিমি এর মধ্যে অবস্থান করা উচিত।
এই অনুপাতটি মাল্টি-অপারেশন অংশগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যেখানে প্রতিটি ধারাবাহিক সেটআপ আগেরটির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। সঞ্চিত অবস্থান ত্রুটিগুলি অপারেশন জুড়ে দ্রুত যৌগিক হতে পারে যদি ফিক্সচারগুলি এই শ্রেণিবিন্যাসকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা না হয়।
একটি লোকেটার সংজ্ঞায়িত করে যেখানে ওয়ার্কপিসটি বসে - এটি ডেটাম পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে অবস্থান এবং অভিযোজন স্থাপন করে। একটি ক্ল্যাম্প মেশিনের সময় সেই প্রতিষ্ঠিত অবস্থানে ওয়ার্কপিসকে ধরে রাখে। তারা পৃথক ফাংশন সঞ্চালন এবং ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা আবশ্যক: প্রথমে সনাক্ত করুন, তারপর বাতা।
যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স লোকেটিং সারফেস থেকে দূরে বা একটি কোণে নির্দেশিত হয়, তবে এটি অবস্থানগত ত্রুটির প্রবর্তন করে তার ডেটাম রেফারেন্স থেকে অংশটিকে উত্তোলন বা সরাতে পারে। লোকেটারের দিকে নির্দেশিত বল ক্ল্যাম্পিং এবং কাটিং লোড উভয়ের অধীনে অংশটিকে সঠিকভাবে বসিয়ে রাখে।
একটি জিরো পয়েন্ট লোকেটার সিস্টেম একটি মেশিন টেবিল এবং ফিক্সচার বা প্যালেটের মধ্যে একটি অবিকল পুনরাবৃত্তিযোগ্য রেফারেন্স ডেটাম সরবরাহ করে। এটি সাব-মাইক্রোন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে ফিক্সচারগুলি সরানো এবং পুনরায় ইনস্টল করার অনুমতি দেয়, অবস্থানগত নির্ভুলতা না হারিয়ে সেটআপ এবং পরিবর্তনের সময়কে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
হ্যাঁ। অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল যন্ত্রের সময় স্থিতিস্থাপক বা প্লাস্টিকভাবে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে। যখন ক্ল্যাম্পগুলি ছেড়ে দেওয়া হয়, তখন অংশটি ফিরে আসে, বৈশিষ্ট্যগুলি সহনশীলতার বাইরে চলে যায়। এটি পাতলা দেয়ালযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক বা যৌগিক অংশগুলির সাথে বিশেষভাবে সাধারণ।
একটি অনমনীয় শরীরের স্বাধীনতার সমস্ত 6 ডিগ্রী সীমাবদ্ধ করার জন্য ঠিক 6 টি লোকেটিং পয়েন্ট প্রয়োজন। 3-2-1 নীতি তিনটি ডেটাম প্লেনে এগুলিকে বিতরণ করে। কম পাতা ব্যবহার করে অংশটি সংকুচিত হয়; যত্নশীল বিশ্লেষণ ছাড়াই বেশি ব্যবহার করলে অত্যধিক সীমাবদ্ধতা এবং অসঙ্গতিপূর্ণ আসন হতে পারে।
এমনকি ওয়ার্কপিস এবং একটি লোকেটিং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ছোট চিপ একটি শিম হিসাবে কাজ করে, অংশটির অবস্থান পরিবর্তন করে। আঁটসাঁট-সহনশীলতার কাজে, একটি প্রাথমিক ডেটামে একটি 0.1 মিমি চিপ পুরো উপাদান জুড়ে পরিমাপযোগ্য কৌণিক ত্রুটি ঘটাতে যথেষ্ট একটি অংশকে কাত করতে পারে। নিয়মিত ডাটাম ক্লিনিং বা এয়ার-পার্জ সিস্টেম অপরিহার্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।