কিভাবে জিরো-পয়েন্ট সিস্টেম 5-অক্ষ CNC মেশিনিং-এ ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব উন্নত করে

দৈনিক উৎপাদন লোডের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা বজায় রাখা

একটি জিরো পয়েন্ট মডিউল কেবল ততটাই নির্ভুল যতটা এর যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার থাকে। চিপস, কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ এবং সূক্ষ্ম গ্রিট হল দোকানগুলিতে ধীরে ধীরে নির্ভুলতা প্রবাহের সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা একটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন এড়িয়ে যায়, যেহেতু লোকেটার টেপার এবং এর মিলন শঙ্কুর মধ্যে আটকে থাকা কয়েক মাইক্রন ধ্বংসাবশেষ সেই চক্রের ডেটামকে অফসেট করবে।

ক্রমাগত উৎপাদনে জিরো পয়েন্ট টুলিং চালানো বেশিরভাগ দোকান তাদের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিতে তিনটি অভ্যাস তৈরি করে। প্রথমত, প্রতিটি ক্ল্যাম্প চক্রের আগে লোকেটার এবং বেসপ্লেট সকেট উভয়ের দ্রুত এয়ার-ব্লাস্ট বা মুছে ফেলা, যা সেকেন্ড সময় নেয় কিন্তু বেশিরভাগ দূষণের ঝুঁকিকে সরিয়ে দেয়। দ্বিতীয়ত, একটি নির্ধারিত ডাইমেনশনাল চেক, সাধারণত সাপ্তাহিক বা প্রতি কয়েক হাজার চক্র, একটি পরীক্ষা নির্দেশক বা একটি ডেডিকেটেড ক্রমাঙ্কন পাক ব্যবহার করে নিশ্চিত করার জন্য যে ডেটাটি প্রবাহিত হয়নি। তৃতীয়ত, ট্র্যাকিং ক্ল্যাম্প-সাইকেল প্রতি মডিউলের সংখ্যা যাতে ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের অভ্যন্তরে সীল, স্প্রিংস বা হাইড্রোলিক উপাদানগুলিকে একটি প্রতিরোধমূলক সময়সূচীতে প্রতিস্থাপিত করা হয়, একটি ব্যর্থতা স্ক্র্যাপ করা অংশ হিসাবে দেখানোর পরে নয়।

পরিদর্শন করার জন্য সাধারণ পরিধান পয়েন্ট

• পিটিং, গ্যালিং বা কুল্যান্ট স্টেনিংয়ের জন্য ট্যাপার বা শঙ্কু যোগাযোগের পৃষ্ঠ
• ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম স্প্রিংস বা সীল সময়ের সাথে কম টান-ডাউন ফোর্সের জন্য
• বারবার কম্পন চক্রের পরে টর্ক ধরে রাখার জন্য বেসপ্লেট মাউন্টিং বোল্ট
• প্রারম্ভিক এনগেজমেন্ট চেম্ফারে পরিধানের জন্য প্যালেটগুলিতে লোকেটার পিন

যে দোকানগুলি এই চেকগুলি এড়িয়ে যায় সেগুলি কেবলমাত্র এক ব্যাচের অংশগুলি চূড়ান্ত পরিদর্শনে ব্যর্থ হওয়ার পরেই সঠিকতার সমস্যাগুলি লক্ষ্য করে, এই সময়ে মূল কারণটি বিচ্ছিন্ন করা কঠিনতর এটি একটি রুটিন সাপ্তাহিক চেকের সাথে হতো। পরিদর্শনটিকে একটি বিদ্যমান প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে তৈরি করা, এটিকে একটি পৃথক কাজ হিসাবে বিবেচনা না করে, শূন্য পয়েন্ট মডিউলগুলির একটি বহরকে মাসের চেয়ে বছরের চেয়ে বছর ধরে তাদের রেট সহনশীলতা বজায় রাখার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়।