সুজু সেট ইন্ডাস্ট্রিয়াল সরঞ্জাম সিস্টেম কোং, লিমিটেড।
ভাষা

ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

ভাগ

কিভাবে স্ব-কেন্দ্রিক ভিস এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম জিরো-পয়েন্ট ওয়ার্কহোল্ডিং যথার্থতাকে রূপান্তরিত করে

যথার্থ ওয়ার্কহোল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিং

আধুনিক মাল্টি-অক্সিস সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কহোল্ডিং দাবি করে যা সাব-মাইক্রোন সহনশীলতা, দ্রুত পরিবর্তন ও লাইট-আউট অটোমেশনের সাথে তাল মিলিয়ে চলে। এই গাইড পরীক্ষা কিভাবে বায়ুসংক্রান্ত Vise সিস্টেম এবং স্ব-কেন্দ্রিক ভিস প্রযুক্তি শূন্য-পয়েন্ট সিস্টেমের সাথে একীভূত করে জটিল অংশ পরিবার জুড়ে ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং উচ্চ-উৎপাদনশীল সেটআপ সরবরাহ করতে।

Precision self-centering vise mounted on a zero-point pallet system

কেন ওয়ার্কহোল্ডিং নির্ভুলতা মেশিনিং ফলাফল সংজ্ঞায়িত করে

একটি মেশিনযুক্ত উপাদানের প্রতিটি সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ একটি একক মূলে ফিরে আসে: কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটি কতটা আত্মবিশ্বাসের সাথে অবস্থিত এবং আটকানো ছিল। যখন ওয়ার্কহোল্ডিং এমনকি 0.02 মিমি পজিশনাল স্ক্যাটার প্রবর্তন করে, তখন সেই বৈচিত্রটি পরবর্তী প্রতিটি অপারেশনের মাধ্যমে প্রচারিত হয়। ফিনিশিং পাস, পরিদর্শন ফলাফল, এবং সমাবেশ ফিট সব ফিক্সচারে জন্মগ্রহণ ত্রুটি প্রতিফলিত.

স্ব-কেন্দ্রিক ভিসিস মূলে এটিকে সম্বোধন করে। একযোগে উভয় দিক থেকে সিমেট্রিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগ করে, তারা অফ-সেন্টার ড্রিফটকে দূর করে যা একক-চোয়ালের ডিজাইনের অনুমতি দেয়। একটি শূন্য-পয়েন্ট বেস সিস্টেমের সাথে যুক্ত যা একটি নির্দিষ্ট ডেটামের 0.002 মিমি মধ্যে প্যালেটগুলিকে স্থানান্তরিত করে, মিলিত স্ট্যাকটি সেটআপ সময়ের একটি ভগ্নাংশে ডেডিকেটেড ফিক্সচারের প্রতিদ্বন্দ্বী মোট অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে।

0.002 মিমি
সাধারণ শূন্য-পয়েন্ট পুনরাবৃত্তি সঠিকতা
80 %
সেটআপ সময় হ্রাস বনাম প্রচলিত ফিক্সচার
5x
ক্ল্যাম্পিং প্রতি আরও বেশি অংশ অ্যাক্সেসযোগ্য

কিভাবে স্ব-কেন্দ্রিক Vises কাজ: যান্ত্রিক নীতি

A আত্মকেন্দ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি (সেল্ফ সেন্টারিং ভাইস বা সেন্টারিং ভাইস হিসাবেও লেখা) একটি দ্বিমুখী চোয়াল ড্রাইভ ব্যবহার করে। বিপরীতমুখী থ্রেডের দিকনির্দেশ সহ একটি কেন্দ্রীয় সীসা স্ক্রু উভয় চোয়ালকে সমান হারে ভিতরের দিকে নিয়ে যায়। ওয়ার্কপিসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভিজ বডির জ্যামিতিক কেন্দ্রে অবস্থান করে, তার প্রকৃত প্রস্থ নির্বিশেষে, যতক্ষণ না অংশটি চোয়ালের স্ট্রোকের সীমার মধ্যে পড়ে।

মূল যান্ত্রিক উপাদান

  • দ্বিমুখী সীসা স্ক্রু: বাম-হাত এবং ডান-হাতের থ্রেডগুলি মিলে যাওয়া পিচ সহনশীলতার জন্য মেশিন করা, পুরো স্ট্রোক জুড়ে 0.005 মিমি এর মধ্যে চোয়ালের ভ্রমণের প্রতিসাম্য নিশ্চিত করে।
  • শক্ত চোয়াল সন্নিবেশ: প্রতিস্থাপনযোগ্য দানাদার বা নরম-চোয়ালের সন্নিবেশগুলি গ্রিপকে ত্যাগ না করেই গোলাকার, বর্গাকার বা অনিয়মিত প্রোফাইলগুলিতে অভিযোজন করার অনুমতি দেয়।
  • ভাসমান চোয়াল প্রান্তিককরণ: নির্ভুল গাইড রেলগুলি মেশিনের অক্ষের সাথে সমান্তরালতা বজায় রেখে কাটিং লোডের অধীনে চোয়াল দোলাতে বাধা দেয়।
  • বল প্রসারণ: ওয়েজ বা টগল মেকানিজম প্রয়োগকৃত টর্ককে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সে গুন করে, সাধারণত মাঝারি টাইটিং টর্ক থেকে 15 থেকে 25 kN পাওয়া যায়।
স্ব-কেন্দ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি -- দ্বিমুখী চোয়ালের প্রক্রিয়া বাম চোয়াল ডান চোয়াল ওয়ার্কপিস জ্যামিতিক কেন্দ্র তথ্য এলএইচ থ্রেড আরএইচ থ্রেড

অনুশীলনে এককেন্দ্রিক ক্ল্যাম্পিং সঠিকতা

ঘনকেন্দ্রিক ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা হল সেই মেট্রিক যা পরিমাপ করে যে প্রকৃত ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে তাত্ত্বিক ভিস কেন্দ্রের কতটা কাছাকাছি থাকে। প্রিমিয়াম ম্যানুয়াল সেলফ-সেন্টারিং ভিস 0.01 থেকে 0.03 মিমি ঘনত্ব অর্জন করে; সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত চোয়াল ফিড সহ বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে কার্যকর সংস্করণ 0.005 মিমি বা তার চেয়েও ভাল পৌঁছতে পারে। এই নির্ভুলতা টার্ন-পরে-মিল করা উপাদানগুলির ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে লেদ ডেটামকে পুনরায় ইঙ্গিত না করে মিলিং ডেটামের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে।

বায়ুসংক্রান্ত স্ব-কেন্দ্রিক ভিস: অটোমেশন-প্রস্তুত ক্ল্যাম্পিং

আ স্বয়ংক্রিয় বায়ুসংক্রান্ত vise নিয়ন্ত্রিত সংকুচিত বায়ু দিয়ে ম্যানুয়াল শক্ত করার টর্ক প্রতিস্থাপন করে, সাধারণত 5 থেকে 6 বার কাজের চাপে। একটি ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার চোয়ালের মেকানিজমকে চালিত করে, এবং স্ব-কেন্দ্রিক জ্যামিতি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি প্রতিটি চক্রে অক্ষে ক্যাপচার করা হয়েছে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপারেটর কৌশল নির্বিশেষে স্থির থাকে, যা ম্যানুয়াল সেটআপগুলিতে অংশ থেকে অংশের বৈচিত্র্যের বৃহত্তম উত্সগুলির একটিকে সরিয়ে দেয়।

এক নজরে কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

প্যারামিটার ম্যানুয়াল স্ব-কেন্দ্রিক বায়ুসংক্রান্ত স্ব-কেন্দ্রিক 5ম অক্ষ বায়ুসংক্রান্ত
কেন্দ্রীভূত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 0.01 থেকে 0.03 মিমি 0.005 থেকে 0.01 মিমি 0.003 থেকে 0.008 মিমি
ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য অপারেটর-নির্ভর চাপ-নিয়ন্ত্রিত চাপ-নিয়ন্ত্রিত
চক্রের সময় (বাতা/আনক্ল্যাম্প) 15 থেকে 45 সেকেন্ড 1 থেকে 3 সে 1 থেকে 3 সে
অটোমেশনের সাথে ইন্টিগ্রেশন শুধুমাত্র ম্যানুয়াল সম্পূর্ণ রোবট/পিএলসি সম্পূর্ণ রোবট/পিএলসি
সাধারণ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রেঞ্জ (kN) 5 থেকে 20 10 থেকে 35 15 থেকে 50
5-অক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত লিমিটেড হ্যাঁ (লো-প্রোফাইল মডেল) অপ্টিমাইজ করা হয়েছে

ফোর্স রেগুলেশন এবং সেফটি সার্কিট

আন্ডার-ক্ল্যাম্পিং (কাটিং করার সময় অংশ রিলিজ) এবং ওভার-ক্ল্যাম্পিং (পাতলা দেয়ালে বিকৃতি) এড়াতে চাপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। একটি ক্ল্যাম্প-কনফার্ম ইন্টারলক হিসাবে CNC-তে তারের চাপ সুইচের সাথে একত্রিত একটি নির্ভুল নিয়ন্ত্রক একটি চক্র চলাকালীন চাপ থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে গেলে স্পিন্ডল বন্ধ হয়ে যায় তা নিশ্চিত করে।

পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম বা তামার অংশগুলির জন্য, লাইনের চাপকে 2 থেকে 3 বারে কমিয়ে এবং চওড়া-মুখের নরম চোয়াল ব্যবহার করা পৃষ্ঠের চিহ্ন ছাড়াই লোডকে ছড়িয়ে দেয় -- হাইড্রোলিক বিকল্পগুলির তুলনায় একটি সুবিধা যা সাধারণত নির্দিষ্ট উচ্চ চাপে কাজ করে।

জিরো-পয়েন্ট সিস্টেম: দ্রুত পরিবর্তনের জন্য ভিত্তি

একটি জিরো-পয়েন্ট প্যালেট সিস্টেম (দ্রুত-পরিবর্তন ওয়ার্কহোল্ডিংও বলা হয়) নির্ভুল ক্ল্যাম্পিং বোল্ট বা শ্যাঙ্ক ব্যবহার করে যা মেশিন টেবিল বা সমাধির পাথরে তৈরি রিসিভার ইউনিটগুলি সনাক্ত করে এবং লক করে। 0.002 মিমি বা তার চেয়ে ভালো অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা টেপারড বা গোলাকার লোকেটিং সারফেস গ্রাউন্ড থেকে সাব-মাইক্রোন সহনশীলতার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। একবার একটি শূন্য-পয়েন্ট রিসিভার মেশিন সমন্বয় সিস্টেমে ম্যাপ করা হলে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শ্যাঙ্ক সহ যেকোনো প্যালেট প্রতিবার একই ডেটামে স্থানান্তরিত হয়।

ইন্টিগ্রেশন ওয়ার্কফ্লো

জিরো-পয়েন্ট সেলফ-সেন্টারিং ভাইস ইন্টিগ্রেশন ফ্লো ধাপ 1 তৃণশয্যা উপর মাউন্ট vise ধাপ 2 প্রি-লোড অংশ বন্ধ মেশিন ধাপ 3 রিসিভারে ডক প্যালেট ধাপ 4 ক্ল্যাম্প সক্রিয় করুন -- নিশ্চিত সংকেত ধাপ 5 মেশিনিং প্রোগ্রাম চালান ধাপ 6 তৃণশয্যা রিলিজ, অদলবদল অংশ ধাপ 7 পুনরাবৃত্তি করুন -- শূন্য রি-প্রোবিং প্রয়োজন লুপ - পরবর্তী অংশ, একই তথ্য

এই কর্মপ্রবাহের শক্তি হল যে ধাপ 1 এবং 2 একই সাথে একটি প্রি-সেটিং স্টেশনে ঘটে যখন মেশিনটি কাটছে। স্পিন্ডল নিষ্ক্রিয় সময় পরবর্তী প্যালেটটি ডক করতে এবং ক্ল্যাম্প সংকেত নিশ্চিত করতে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সীমাবদ্ধ। ঘূর্ণন প্রতিবেদনে একাধিক প্যালেট পরিচালনা করার সুবিধাগুলি প্রচলিত একক-স্টেশন সেটআপের তুলনায় 20 থেকে 35 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি করে।

5ম অক্ষ Vise ডিজাইন: মাল্টি-ফেস অ্যাক্সেস আনলক করা

A 5ম অক্ষ vise (এটিকে 5 অক্ষের ভিসও বলা হয়) একটি নিম্ন-প্রোফাইল ওয়ার্কহোল্ডিং ইউনিট যা একটি 5-অক্ষের মেশিনিং সেন্টারের ঘূর্ণমান অক্ষগুলির সাথে হস্তক্ষেপ কমানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড ভাইস বডিগুলি ট্রুনিয়ন-স্টাইলের মেশিনগুলির জন্য খুব লম্বা এবং চওড়া; স্ব-কেন্দ্রিক নীতি এবং প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধরে রাখার সময় 5ম অক্ষের নকশাগুলি শরীরের উচ্চতা এবং চোয়ালের পদচিহ্ন কমিয়ে দেয়।

5-অক্ষ ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের জন্য ডিজাইনের অগ্রাধিকার

  • নিম্ন প্রোফাইল বডি: 60 মিমি-এর নিচে চোয়ালের উচ্চতা কাটার পৌঁছানোর প্রয়োজনীয়তা কম রাখে, দীর্ঘ-নাগালের পরিস্থিতিতে অনমনীয়তা রক্ষা করে।
  • পুল-ডাউন ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশন: যে চোয়ালগুলি ওয়ার্কপিসকে একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড সাপোর্ট রেলের উপর নিচের দিকে টেনে নেয় তা ভাসমান দূর করে এবং একটি সমতল ডেটাম যোগাযোগ নিশ্চিত করে।
  • ওপেন-সাইড জ্যামিতি: ভিস বডির প্রস্থ হ্রাস করা স্পিন্ডেলকে চারটি উল্লম্ব মুখ এবং একটি অনুভূমিক মুখের কাছে যাওয়ার অনুমতি দেয় যা ফিক্সচারের সংঘর্ষ ছাড়াই।
  • টি-স্লট বা জিরো-পয়েন্ট মাউন্টিং: শূন্য-পয়েন্ট রিসিভার মডিউলগুলির সাথে সরাসরি সামঞ্জস্যের অর্থ হল 5 তম অক্ষ ভিস সাব-0.005 মিমি রিপজিশনিং নির্ভুলতা থেকে প্রতিটি প্যালেট সোয়াপে সুবিধা।
  • স্টেইনলেস বা নাইট্রাইডেড ইস্পাত পৃষ্ঠতল: চিপ এবং কুল্যান্ট প্রতিরোধ দীর্ঘ উত্পাদন রানের উপর চোয়াল গাইড নির্ভুলতা বজায় রাখে।
!

একটি 5-অক্ষের ভিস যা মেশিন টেবিলের 80 মিমি উপরে ওয়ার্কপিস কেন্দ্ররেখাকে অবস্থান করে, এটি 120 মিমি পর্যন্ত লম্বা অংশগুলিতে ভিস বডি হস্তক্ষেপ ছাড়াই রোটারি অক্ষকে সম্পূর্ণভাবে কাত করতে দেয় -- একটি জ্যামিতি পরীক্ষা যা প্রথম নিবন্ধ মেশিনিং করার আগে অবশ্যই CAM সিমুলেশনে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

মাল্টি-অক্সিস ফিক্সচার প্ল্যানিং চেকলিস্ট

  1. সর্বোচ্চ অংশ উচ্চতা বনাম vise শরীরের উচ্চতা এবং trunnion ক্লিয়ারেন্স খাম নিশ্চিত করুন.
  2. যাচাই করুন যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রোগ্রামে সবচেয়ে ভারী বাধা কাটার জন্য যথেষ্ট।
  3. প্রতিটি কোণ বৃদ্ধিতে ভিস বডি হস্তক্ষেপ সনাক্ত করতে CAM-তে সমস্ত B- এবং C-অক্ষ ঘূর্ণন অনুকরণ করুন।
  4. ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া চোয়ালের সন্নিবেশ নির্বাচন করুন: স্টিলের জন্য দানাদার, নরম অ্যালয়গুলির জন্য মসৃণ অ্যালুমিনিয়াম-মুখ সন্নিবেশ।
  5. চাপ নিয়ন্ত্রক সেট করুন এবং চাকরি ভ্রমণকারীর মধ্যে নিশ্চিত ক্ল্যাম্প চাপ রেকর্ড করুন।
  6. কাটিং লোডের অধীনে ডেটাম স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে 0-ডিগ্রী এবং সর্বাধিক কাত উভয় অবস্থানে একটি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন চালান।

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: বায়ুসংক্রান্ত, স্ব-কেন্দ্রিক, এবং জিরো-পয়েন্টের সমন্বয়

সর্বোচ্চ-কর্মক্ষমতা কনফিগারেশন স্তর তিনটি প্রযুক্তি: একটি শূন্য-পয়েন্ট প্যালেটে একটি বায়ুসংক্রান্ত স্ব-কেন্দ্রিক দৃষ্টি, একটি CNC-নিয়ন্ত্রিত সোলেনয়েড ভালভ এবং চাপ সুইচের মাধ্যমে পরিচালিত৷ কন্ট্রোল লজিক নিশ্চিত করে যে শূন্য-পয়েন্ট রিসিভারটি লক করা নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত মেশিনটি কাটা শুরু করবে না এবং ভিস প্রেসার সুইচ টার্গেট ক্ল্যাম্প চাপের রিপোর্ট করে।

কন্ট্রোল আর্কিটেকচার

সংকেত উৎস সিএনসি ইন্টারলক অ্যাকশন
জিরো পয়েন্ট তালাবদ্ধ রিসিভার প্রক্সিমিটি সেন্সর প্যালেট-মাউন্ট করা বায়ু সরবরাহ সক্ষম করুন
ভিস বাতা চাপ ঠিক আছে Vise সার্কিট উপর চাপ সুইচ রিলিজ টাকু শুরু অনুমতি
চক্র চলাকালীন চাপ ড্রপ ক্রমাগত চাপ মনিটর ফিড হোল্ড, স্পিন্ডল স্টপ, অ্যালার্ম
জিরো-পয়েন্ট আনলক অনুরোধ প্রোগ্রাম এম-কোড বা রোবট পিএলসি প্রথমে ভেন্ট ভিস, তারপর শূন্য-পিটি ছেড়ে দিন

রোটারি টেবিল এবং সমাধির পাথর কনফিগারেশন

আবর্তিত সূচী টেবিলের সাথে অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রে, একাধিক আত্মকেন্দ্রিক vises একটি সমাধিপাথর বা কিউব ফিক্সচারে সাজানো হয়, প্রতিটি বায়ুসংক্রান্ত সার্কিটের সাধারণ বহুগুণ দ্বারা পরিবেশিত হয়। একটি চার-পার্শ্বযুক্ত সমাধিপাথর প্রতি মুখের দুইটি ভিস সহ প্রতি চক্রে আটটি ওয়ার্কপিস ধারণ করে। যেহেতু জিরো-পয়েন্ট রিসিভারগুলি প্রতিটি ভিস পজিশনে মাউন্ট করা হয়, পুরো সমাধিস্তম্ভটি অফলাইনে প্রি-লোড করা হয়, তারপরে এক গতিতে মেশিন টেবিলে ডক করা হয়। একটি সমাধির পাথরের অদলবদলের জন্য উত্পাদন পরিবর্তনের সময় 3 থেকে 8 মিনিটের মধ্যে পড়ে, প্রথাগত পুনর্নির্মাণের জন্য 45 থেকে 90 মিনিটের মধ্যে।

সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করা: মূল স্পেসিফিকেশন মানদণ্ড

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই কনফিগারেশন সোজা হয় যখন সিদ্ধান্তের কারণগুলি সিস্টেমের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ হয়, যেমনটি নীচে দেখানো হয়েছে।

উৎপাদন দৃশ্যকল্প প্রস্তাবিত কনফিগারেশন কী স্পেসিফিকেশন
কম ভলিউম, উচ্চ মিশ্রণ ম্যানুয়াল স্ব-কেন্দ্রিক শূন্য-বিন্দু প্যালেট চোয়াল পরিসীমা 0 থেকে 160 মিমি, 0.02 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
মাঝারি ভলিউম, ব্যাচ রান বায়ুসংক্রান্ত স্ব-কেন্দ্রিক শূন্য-পয়েন্ট প্যালেট 15 থেকে 25 kN ক্ল্যাম্প বল, 0.01 মিমি ঘনত্ব
উচ্চ ভলিউম, অটোমেশন সেল বায়ুসংক্রান্ত 5ম অক্ষ vise রোবোটিক প্যালেট পুল 1 থেকে 3 সে cycle, pressure interlock, 0.005 mm repeat
5-অক্ষ জটিল অংশ লো-প্রোফাইল 5ম অক্ষ ভিসে ট্রুনিয়ন শূন্য-বিন্দু শরীরের উচ্চতা 65 মিমি এর নিচে, টান-ডাউন চোয়ালের ক্রিয়া
পাতলা দেয়ালযুক্ত মহাকাশ অংশ হ্রাস-চাপ বায়ুসংক্রান্ত নরম চোয়াল সন্নিবেশ 2 থেকে 4 বার পরিসীমা, পূর্ণ-সংযোগ নরম চোয়াল, 0.01 মিমি এর নিচে বিকৃতি

চোয়াল পরিসীমা এবং স্ট্রোক বিবেচনা

চোয়াল স্ট্রোক হল প্রতি চোয়ালের সম্পূর্ণ খোলা থেকে সম্পূর্ণ বন্ধ পর্যন্ত মোট ভ্রমণ। স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটগুলি 0 থেকে 125 মিমি বা ওয়ার্কপিসের প্রস্থ 0 থেকে 200 মিমি কভার করে। একটি একক চোয়াল পরিসর সাধারণত পরিবর্তন ছাড়াই একটি সম্পূর্ণ অংশ পরিবারকে কভার করে। যখন প্রস্থ পরিসীমার বাইরে পড়ে, তখন ধাপের চোয়াল বা স্তুপীকৃত সমান্তরালগুলি ভিস বডি প্রতিস্থাপন না করেই নাগাল প্রসারিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, এবং দীর্ঘায়ু

পরিধান, চিপ দূষণ এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ওয়ার্কহোল্ডিং নির্ভুলতা হ্রাস পায়। একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল ক্রমাঙ্কন ব্যবধান প্রসারিত করে এবং নির্ভুল উপাদানগুলিতে বিনিয়োগকে রক্ষা করে।

প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

  • দৈনিক: সংকুচিত বাতাস দিয়ে চোয়ালের মুখ এবং গাইড রেল পরিষ্কার করুন। চোয়াল সন্নিবেশের পিছনে থাকা চিপগুলি পরীক্ষা করুন। ফাঁস জন্য এয়ার লাইন ফিটিং পরিদর্শন.
  • সাপ্তাহিক: লিড স্ক্রু এবং গাইড রেলগুলিতে প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট গ্রীস প্রয়োগ করুন। একটি ক্যালিব্রেটেড গেজের বিরুদ্ধে ক্ল্যাম্প-নিশ্চিত চাপ সুইচ সেটপয়েন্ট যাচাই করুন।
  • মাসিক: একটি ডায়াল সূচক দিয়ে চোয়ালের সমান্তরালতা পরিমাপ করুন। সম্পূর্ণ চোয়ালের মুখ জুড়ে গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি সাধারণত 0.01 মিমি-এর কম হয়। পরিধান বা ফ্রেটিং চিহ্নের জন্য জিরো-পয়েন্ট শ্যাঙ্ক টেপারগুলি পরিদর্শন করুন।
  • ত্রৈমাসিক: সুনির্দিষ্টভাবে পরিমাপ করা প্রস্থের একটি পরিচিত পরীক্ষা অংশ ব্যবহার করে কেন্দ্রীকরণ নির্ভুলতা যাচাই সম্পূর্ণ করুন। নথির ফলাফল এবং বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 0.02 মিমি অতিক্রম করলে চোয়াল সন্নিবেশ প্রতিস্থাপন করুন।
  • আnually: সীসা স্ক্রু পিচ অভিন্নতা এবং চোয়াল গাইড রেল সোজাতা সম্পূর্ণ পরিদর্শনের জন্য মেট্রোলজি ল্যাবে ভিস বডি ফেরত দিন।

জিরো-পয়েন্ট শ্যাঙ্ক কেয়ার

জিরো-পয়েন্ট শ্যাঙ্ক টেপার সাব-0.003 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে এবং চিপস, কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি থেকে মুক্ত রাখতে হবে। সর্বোত্তম অভ্যাস: প্রতিটি ডক সাইকেলের আগে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে শ্যাঙ্ক এবং রিসিভারটি মুছুন, টেপারের ছিট এড়াতে একটি ঝুলন্ত র্যাকে প্যালেটগুলি সংরক্ষণ করুন এবং ত্রৈমাসিক ব্যবধানে ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে ঘাবড়ানোর জন্য পরিদর্শন করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: একটি স্ব-কেন্দ্রিক ভিস এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ভিসের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ভিস শুধুমাত্র একটি চোয়াল নড়াচড়া করে; স্থির চোয়াল লোকেটিং ডেটাম হিসাবে কাজ করে। এর অর্থ হল ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি প্রতিটি ভিন্ন অংশ প্রস্থের সাথে স্থানান্তরিত হয়। একটি স্ব-কেন্দ্রিক ভিস একই সাথে উভয় চোয়ালকে নাড়াচাড়া করে, অংশটিকে প্রস্থ নির্বিশেষে একই জ্যামিতিক কেন্দ্ররেখায় রাখে। এটি অপরিহার্য যখন মেশিন প্রোগ্রাম একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্রের ডেটাম উল্লেখ করে এবং অপারেটরকে আকারের মধ্যে ফিক্সচার অফসেটগুলি সামঞ্জস্য না করে অংশগুলি আটকাতে হবে।

প্রশ্ন 2: বায়ুসংক্রান্ত ভাইস সিস্টেমগুলি কি হাইড্রোলিক ভিসের ক্ল্যাম্পিং শক্তির সাথে মেলে?

6 বারে স্ট্যান্ডার্ড নিউম্যাটিক ভিস সাধারণত 15 থেকে 30 kN ক্ল্যাম্পিং বল তৈরি করে, যা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের বেশিরভাগ মিলিং এবং ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনকে কভার করে। হাইড্রোলিক ভিস 80 থেকে 150 kN পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা শক্ত মিশ্র ধাতুগুলির ভারী রুক্ষতার জন্য পছন্দনীয় করে তোলে। অনেক সুবিধা ফিনিশ অপারেশন এবং লাইটার কাটের জন্য বায়ুসংক্রান্ত ভিস ব্যবহার করে, রাফিং স্টেশনগুলির জন্য হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সংরক্ষণ করে। হাইব্রিড বায়ুসংক্রান্ত-হাইড্রোলিক ইনটেনসিফায়ারগুলিও বিদ্যমান যা একটি স্ট্যান্ডার্ড সংকুচিত বায়ু সরবরাহ থেকে হাইড্রোলিক-স্তরের বল তৈরি করতে বায়ুসংক্রান্ত ইনপুট চাপকে গুণ করে।

প্রশ্ন 3: কিভাবে একটি শূন্য-পয়েন্ট সিস্টেম 0.002 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে?

জিরো-পয়েন্ট রিসিভারগুলি শক্ত, নির্ভুল-গ্রাউন্ড টেপারড লোকেটিং সারফেস ব্যবহার করে। যখন স্প্রিং বা বায়ুসংক্রান্ত শক্তির অধীনে শ্যাঙ্কটি টেনে আনা হয়, তখন ডকিংয়ের সময় টেপার জ্যামিতি ছোটখাটো ভুল ত্রুটিগুলিকে স্ব-সংশোধন করে। মিলন পৃষ্ঠতলগুলি Ra 0.2 মাইক্রোমিটারের নিচে ল্যাপ করা হয় এবং বৃহৎ যোগাযোগের এলাকা স্থানীয় ফলন ছাড়াই টান-ডাউন বল বিতরণ করে। এই কারণগুলি একসাথে পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা তৈরি করে যা নির্ভুল কোলেট চাকের প্রতিদ্বন্দ্বী।

প্রশ্ন 4: অ্যালুমিনিয়াম বনাম ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য কোন চোয়ালের সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত?

স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, 1 থেকে 1.5 মিমি দাঁতের পিচ সহ দানাদার চোয়ালের সন্নিবেশগুলি উচ্চ ঘর্ষণ প্রদান করে এবং ভারী কাটা শক্তির অধীনে পুল-আউট প্রতিরোধ করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নরম ধাতুগুলির জন্য, মসৃণ বা ক্রস-হ্যাচড একটি প্রশস্ত যোগাযোগের মুখের সন্নিবেশগুলি পৃষ্ঠকে চিহ্নিত না করেই লোড বিতরণ করে। নরম অ্যালুমিনিয়াম সন্নিবেশ যা অংশ কনট্যুর মেলে মেশিন করা হয় পাতলা দেয়াল বা ফিনিস-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য আদর্শ। একটি সাধারণ নিয়ম: যদি পোস্ট-ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান এবং অগ্রহণযোগ্য হয়, সেরেটেড থেকে নরম-চোয়ালের কনফিগারেশনে স্যুইচ করুন।

প্রশ্ন 5: একটি 3-অক্ষের মেশিনে স্ব-কেন্দ্রিক ভিস ব্যবহার করা এবং পরে 5-অক্ষে স্থানান্তর করা কি সম্ভব?

হ্যাঁ, এবং এটি একটি সাধারণ গ্রহণের পথ। একটি শূন্য-পয়েন্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ব-কেন্দ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি একটি স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারে মাউন্ট করা ডেটাম অবকাঠামো স্থাপন করে। যখন সুবিধাটি একটি 5-অক্ষের মেশিন যোগ করে, তখন একই প্যালেটগুলি সরাসরি নতুন মেশিনের জিরো-পয়েন্ট রিসিভারগুলিতে ডক করে এবং শুধুমাত্র উপরের ভিস বডিটিকে একটি লো-প্রোফাইল 5ম অক্ষ মডেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। অফলাইন প্রি-সেটিং ওয়ার্কফ্লো, জিরো-পয়েন্ট ডেটামে উল্লেখ করা অংশ প্রোগ্রাম, এবং অপারেটর পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে অপরিবর্তিত বহন করে, নতুন মেশিনের শেখার বক্ররেখাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

প্রশ্ন 6: বায়ুসংক্রান্ত স্ব-কেন্দ্রিক ভিসের জন্য কোন বায়ু সরবরাহের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন?

বেশিরভাগ বায়ুসংক্রান্ত ভিস সিস্টেমে 1 সেকেন্ডের মধ্যে অ্যাকচুয়েটর সিলিন্ডার পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহ সহ 5 থেকে 7 বারে পরিষ্কার, শুষ্ক সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন। একটি ডেডিকেটেড ফিল্টার-নিয়ন্ত্রক-লুব্রিকেটর (এফআরএল) ইউনিট দৃঢ়ভাবে সিলিন্ডার সিল থেকে আর্দ্রতা এবং কণা দূষণ প্রতিরোধ করার সুপারিশ করা হয়। একযোগে সহায়ক চাহিদার অধীনে চাপ হ্রাস এড়াতে এয়ার লাইনের আকার করা উচিত; একক-দৃষ্টি ইনস্টলেশনের জন্য সাধারণ ভিতরের ব্যাস 8 থেকে 12 মিমি।

সর্বশেষ খবর
সুজু সেট ইন্ডাস্ট্রিয়াল সরঞ্জাম সিস্টেম কোং, লিমিটেড।
সর্বশেষ খবর