কম সরঞ্জাম ব্যবহারের হার এবং দীর্ঘ ওয়ার্কপিস সেটআপ সময় 5-অক্ষের মেশিন টুলে? জিরো-পয়েন্ট কুইক-চেঞ্জ টুলিং অদক্ষ টুল সেটিং এর ব্যথা বিন্দু সম্পূর্ণভাবে দূর করে।

ভূমিকা

হাই-এন্ড 5-অক্ষ যন্ত্র সরঞ্জাম জুড়ে মান অবকাঠামো পরিণত হয়েছে নির্ভুল ছাঁচ , মহাকাশ , নতুন শক্তির গাড়ি , 3C নির্ভুলতা উপাদান , জলবাহী ভালভ এবং অটোমেশন উত্পাদন সেক্টর. আরও কারখানা প্রিমিয়ামে প্রচুর বিনিয়োগ করছে 5-অক্ষ যন্ত্র centers , কাত ঘূর্ণমান টেবিল মেশিন এবং 5-অক্ষ টার্ন-মিল সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষমতা আপগ্রেড. যাইহোক, একটি বিস্তৃত শিল্প ব্যথা বিন্দু অব্যাহত থাকে: অনেক উচ্চ-মূল্য 5-অক্ষ মেশিন টুলস প্রত্যাশিত থ্রুপুট, ফলন এবং লাভের মার্জিন প্রদান করতে ব্যর্থ।

প্রকৃত উৎপাদন মেঝে, পরিসংখ্যান দেখায় যে কার্যকর ধাতু-কাটিং রানটাইম 5-অক্ষ মেশিন প্রায়ই মোট অপারেটিং সময়ের 40% এর কম। মেশিন ডাউনটাইমের 60% এর বেশি নন-ভ্যালু-অ্যাডেড অপারেশন দ্বারা দখল করা হয়, ম্যানুয়াল সহ কেন্দ্রীভূত , এজ ফাইন্ডিং এবং টুল সেটিং , ফিক্সচার সমাবেশ এবং disassembly, ওয়ার্কপিস ডেটাম ক্রমাঙ্কন , এবং ব্যাচ উত্পাদন পরিবর্তন .

যেহেতু আধুনিক উৎপাদনের দিকে পরিবর্তন হচ্ছে বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচ, শর্ট-লিড-টাইম অর্ডার মডেল, ঐতিহ্যগত মেশিনিং কর্মপ্রবাহের সীমাবদ্ধতা ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে। দীর্ঘ সেটআপ চক্র ঘন ঘন মেশিন স্ট্যান্ডবাই ফলাফল; কমপ্লেক্সের বারবার ক্ল্যাম্পিং পলিহেড্রাল অংশ উৎপন্ন করে ক্রমবর্ধমান ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি যে মাত্রিক বিচ্যুতি এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস কারণ; মেশিনিং গুণমান সিনিয়র অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর অত্যধিক নির্ভরশীল, যা অস্থির ব্যাচ সামঞ্জস্য এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে।

বেশিরভাগ নির্মাতারা একটি সমালোচনামূলক সত্যকে উপেক্ষা করেন: এর চূড়ান্ত উত্পাদনশীলতা 5-অক্ষ সরঞ্জাম শুধুমাত্র মেশিন হার্ডওয়্যার কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয় না, কিন্তু সমর্থন দ্বারা ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম . ফিক্সচারিং এবং পজিশনিং প্রক্রিয়াগুলিতে পুনরাবৃত্তিমূলক আপগ্রেড ছাড়া, এমনকি শীর্ষ-স্তরের 5-অক্ষ মেশিনগুলি তাদের পরিকল্পিত নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সম্ভাবনা অর্জন করতে পারে না। একটি প্রমিত এবং পরিপক্ক সমাধান হিসাবে, শূন্য-পয়েন্ট দ্রুত পরিবর্তন ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম কার্যকরভাবে ধীর সেটআপ সমাধান করে, অস্থির তথ্য এবং কম মেশিন ব্যবহার , উন্নত করার জন্য নির্ভুল কারখানাগুলির জন্য একটি মূল আপগ্রেড হয়ে উঠছে সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) এবং কমাতে ভর স্ক্র্যাপ হার

1. 5-অক্ষ উত্পাদনে ঐতিহ্যগত ফিক্সচারিংয়ের মূল ব্যথা পয়েন্ট

প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভরশীল বেঞ্চ vises এবং কাস্টম ডেডিকেটেড ফিক্সচারগুলি প্রথাগত ভর উৎপাদনের পরিস্থিতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বর্তমানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না নমনীয় উত্পাদন দাবি প্রধান ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়:

1.1 দীর্ঘায়িত পরিবর্তন সেটআপ কার্যকর উত্পাদনশীলতা সীমাবদ্ধ করে

ঐতিহ্যগত কর্মপ্রবাহের জন্য বারবার ম্যানুয়াল পজিশনিং প্রয়োজন, সমন্বয় সিস্টেম ক্রমাঙ্কন এবং টুল অফসেট ক্ষতিপূরণ প্রতিটি workpiece প্রতিস্থাপন জন্য, ব্যাচ সুইচ এবং অংশ rework. জটিল অনিয়মিত জন্য একক সেটআপ সময় 5-অক্ষ অংশ প্রায়ই 30 মিনিট অতিক্রম করে। ডিবাগিংয়ের জন্য ঘন ঘন শাটডাউনগুলি কার্যকর কাটিয়া সময়কে মারাত্মকভাবে সংকুচিত করে এবং সামগ্রিক কর্মশালার কার্যকারিতাকে টেনে আনে।

1.2 বারবার ক্ল্যাম্পিং ক্রমবর্ধমান নির্ভুলতা ক্ষতির কারণ হয়

এর সবচেয়ে বড় সুবিধা 5-অক্ষ যন্ত্র মাল্টি-সারফেস লিঙ্কেজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক-সময়ের ক্ল্যাম্পিং। যাইহোক, ঐতিহ্যগত ফিক্সচারের জন্য বারবার বিচ্ছিন্ন করা এবং পুনরায় অবস্থান করা প্রয়োজন। সরঞ্জাম এবং মধ্যে workpiece স্থানান্তর কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) পুনরায় কাজ ক্রমাগত বাড়ে তথ্য অফসেট, যার ফলে সহনশীলতার বাইরে জ্যামিতিক এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা। এটি উচ্চ-মূল্যের জন্য বিশাল অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ মহাকাশ components এবং precision molds.

1.3 কাস্টম ফিক্সচার উচ্চ খরচ এবং কম বহুমুখিতা নিয়ে আসে

বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে কারখানাগুলোকে বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের জন্য একচেটিয়া ফিক্সচার কাস্টমাইজ করতে হবে, যা উচ্চ সংগ্রহের খরচ, বড় গুদাম দখল এবং কম পুনঃব্যবহারের হার নিয়ে আসে। কাস্টম ফিক্সচারগুলি পুনরাবৃত্ত নতুন পণ্যের অর্ডারগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, নমনীয় উত্পাদনের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বাধা তৈরি করে।

1.4 ম্যানুয়াল অভিজ্ঞতার উপর উচ্চ নির্ভরতা প্রমিতকরণকে বাধা দেয়

ঐতিহ্যগত অবস্থান এবং টুল সেটিং সম্পূর্ণরূপে অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। নতুন কর্মচারী প্রশিক্ষণ চক্র দীর্ঘ, এবং পণ্যের মাত্রা এবং গুণমান শিফট হস্তান্তরের সময় ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। উত্পাদনের স্থিতিশীলতা সিনিয়র প্রযুক্তিবিদদের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ, যা প্রমিত এবং প্রতিলিপিযোগ্য গণ উত্পাদন অসম্ভব করে তোলে।

2. জিরো-পয়েন্ট কুইক-চেঞ্জ ওয়ার্কহোল্ডিং: স্ট্যান্ডার্ডাইজড 5-অ্যাক্সিস মেশিনিং সলিউশন

দ শূন্য-পয়েন্ট দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেম মানসম্মত একটি প্রযুক্তিগত আর্কিটেকচার গ্রহণ করে বেস প্লেট সনাক্ত করা এবং high-precision স্টাড টান , একটি ঐক্যবদ্ধ এবং স্থির প্রক্রিয়া নির্মাণ তথ্য . এটি ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং এর সমন্বিত অফলাইন প্রাক-সামঞ্জস্য উপলব্ধি করে প্যালেট , মৌলিকভাবে শিল্পের ব্যথার পয়েন্টগুলি যেমন কঠিন টুল সেটিং, ধীর পরিবর্তন, বিশৃঙ্খল অবস্থান এবং অস্থির নির্ভুলতা, এবং আধুনিক 5-অক্ষ কর্মশালার উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা এবং নমনীয় উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মেলে।

2.1 দ্বিতীয়-স্তরের দ্রুত পরিবর্তন, মেশিন OEE-তে উল্লেখযোগ্য উন্নতি

দ system completely reforms the traditional on-machine debugging mode. All pre-production work including workpiece clamping, tool setting and inspection can be completed on independent অফলাইন প্রি-সেটআপ স্টেশন . আগে থেকে সামঞ্জস্য করার পর তৃণশয্যা জায়গায় আছে, বারবার প্রান্ত খোঁজা, সমন্বয় ক্রমাঙ্কন এবং পরামিতি ক্ষতিপূরণ ছাড়াই পজিশনিং এবং লকিং 3-5 সেকেন্ডের মধ্যে শেষ করা যেতে পারে।

ছাঁচ, নতুন শক্তি এবং মহাকাশ শিল্পে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনের পরিস্থিতির জন্য, সমাধানটি একক-ব্যাচ ডিবাগিং সময়কে 2-4 ঘন্টা থেকে 10 মিনিটের মধ্যে কমিয়ে দেয়। সামগ্রিক মেশিন ব্যবহার এবং OEE 5-অক্ষের সরঞ্জামগুলির মধ্যে 25%–35% স্থিরভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। অন-মেশিন কাটিং এবং অফলাইন প্রি-অ্যাডজাস্টমেন্টের সমান্তরাল মোড স্পিন্ডল অলসতা দূর করে এবং ক্রমাগত এবং দক্ষ উত্পাদন উপলব্ধি করে।

2.2 ইউনিফাইড ফুল-প্রসেস ডেটাম, ক্রমবর্ধমান মেশিনিং ত্রুটি দূর করুন

দ শূন্য-পয়েন্ট দ্রুত পরিবর্তন ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম একীভূত করে নকশা তথ্য , ক্ল্যাম্পিং ডেটাম এবং পরিদর্শন তথ্য . স্ট্যান্ডার্ড প্যালেট সহ ওয়ার্কপিস নির্বিঘ্নে মধ্যে স্থানান্তর করা যেতে পারে 5-অক্ষ যন্ত্র centers , অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র , বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) সরঞ্জাম এবং সিএমএম পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে জিরো পজিশনিং বিচ্যুতি সহ ডিভাইস।

ইন বি/সি-অক্ষ সংযুক্ত কাটিং কাত ঘূর্ণমান 5-অক্ষ মেশিনের, স্পষ্টতা টেপার পজিশনিং কাঠামো বহু-দিকনির্দেশক কাটিয়া প্রভাব প্রতিরোধ করে এবং কম্পন স্থানচ্যুতি এড়ায়। দিয়ে সজ্জিত ভাসমান শূন্য-পয়েন্ট মডিউল সমর্থন করে , এটি কার্যকরভাবে পাতলা প্রাচীরের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতিকে দমন করে টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ .

ব্যবহারিক কর্মশালার যাচাই দেখায় যে ব্যাপক স্ক্র্যাপের হার 70% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে এবং ব্যাচের যোগ্যতার হার 98% এর উপরে রয়েছে। ছাঁচ উত্পাদন জন্য, শেয়ার্ড শূন্য-পয়েন্ট সাবস্ট্রেটস জন্য মূল সন্নিবেশ , গহ্বর এবং স্লাইড সমর্থন এক-বাতা পাঁচ-পার্শ্বযুক্ত যন্ত্র , বারবার ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি দূর করা, ইউনিফর্ম মোল্ড ফিটিং ফাঁক নিশ্চিত করা এবং পোস্ট-প্রসেসিং পলিশিং এবং পুনরায় কাজের কাজের চাপ কমানো।

2.3 মডুলার ইউনিভার্সাল ডিজাইন, ফিক্সচার খরচ কমায় এবং নমনীয় উত্পাদন সমর্থন করে

দ standardized grid structure of শূন্য-পয়েন্ট দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেমs সঙ্গে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ বেঞ্চ vises , সাইন ম্যাগনেটিক চক এবং various custom tooling accessories. A single set of বেস প্লেট সনাক্ত করা নতুন পণ্যের জন্য একচেটিয়া ফিক্সচারের বারবার কাস্টমাইজেশন এড়াতে কয়েক ডজন ওয়ার্কপিস স্পেসিফিকেশনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।

অক্জিলিয়ারী আনুষাঙ্গিক যেমন রাইজার ব্লক এবং কোণ প্লেট কার্যকরভাবে টুল হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ, প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ গভীর-গহ্বর ছাঁচ , বিশেষ আকৃতির অংশ এবং ক্ষুদ্রাকৃতি 3C নির্ভুলতা উপাদানs . হাই-টেনশন জলবাহী জিরো-পয়েন্ট লোকেটার ভারী শুল্ক জন্য উপযুক্ত বায়ু শক্তি এবং জাহাজের উপাদান , অতি-উচ্চ ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা এবং দক্ষ পরিবর্তনের ভারসাম্য।

এই মডুলার ডিজাইনটি ফ্যাক্টরি ফিক্সচার সংগ্রহ এবং ইনভেন্টরি খরচ 30% এরও বেশি কম করে, বহু-বৈচিত্র্যের অর্ডারের মিশ্র-প্রবাহ নমনীয় উত্পাদনের সাথে পুরোপুরি খাপ খাইয়ে নেয়।

2.4 উৎপাদন প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করুন, ম্যানুয়াল অভিজ্ঞতা নির্ভরতা হ্রাস করুন

দ system binds workpiece coordinate systems and tool compensation parameters to standard pallets for permanent reuse. Operators do not need professional positioning and tool-setting skills, greatly lowering the threshold for post operation and new staff training costs.

অন্তর্নির্মিত তথ্য air-blow cleaning এবং বায়ু নিবিড়তা পরিদর্শন ফাংশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পজিশনিং পৃষ্ঠতল এবং অযোগ্য ক্ল্যাম্পিং স্থিতিতে লোহার ধ্বংসাবশেষ সনাক্ত করে, কার্যকরভাবে এড়িয়ে যায় ভর স্ক্র্যাপ মানুষের অবহেলার কারণে। এটি স্টাফ রোটেশন এবং শিফট হস্তান্তরের কারণে সৃষ্ট মানের ওঠানামাকে সম্পূর্ণভাবে সমাধান করে, মানসম্মত, প্রতিলিপিযোগ্য এবং স্থিতিশীল 5-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ উপলব্ধি করে।

2.5 রিজার্ভ অটোমেশন ইন্টারফেস, অনুপস্থিত বুদ্ধিমান উত্পাদন ক্ষমতায়ন

ঐতিহ্যগত ফিক্সচার স্ট্রাকচারগুলি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে না, 5-অক্ষের ওয়ার্কশপের বুদ্ধিমান আপগ্রেডিংয়ের ক্ষেত্রে একটি প্রধান বাধা হয়ে দাঁড়ায়। প্রমিত অশ্বপালনের টান শূন্য-পয়েন্ট সিস্টেমের ইন্টারফেস পুরোপুরি মানিয়ে যায় রোবোটিক গ্রিপার , স্বয়ংক্রিয় উপাদান লাইব্রেরি এবং স্থানান্তর ট্র্যাক, সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় প্যালেট স্যুইচিং উপলব্ধি.

একাধিক প্রাক-সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যালেট রাতারাতি উপকরণগুলি সঞ্চালন এবং খাওয়াতে পারে অনুপস্থিত স্থানান্তর , 5-অক্ষ মেশিনের নন-স্টপ কাটিং সমর্থন করে এবং নাইট-শিফ্ট উত্পাদন ক্ষমতা সর্বাধিক করে। ইতিমধ্যে, ক্ল্যাম্পিং স্ট্যাটাস সিগন্যালটি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা একক-মেশিন প্রক্রিয়াকরণ থেকে আপগ্রেড করার জন্য কারখানাগুলির জন্য একটি শক্ত হার্ডওয়্যার ভিত্তি প্রদান করে। ফ্লেক্সিবল ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম (FMS) .

3. ইনdustry Application & On-Site Implementation Benefits

3.1 যথার্থ ছাঁচ উত্পাদন

ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য ইনজেকশন ছাঁচ , মুদ্রাঙ্কন ছাঁচ এবং ডাই-কাস্ট ছাঁচ 5-অক্ষ সমাপ্তি এবং কোণার পরিষ্কারের জন্য। ছাঁচ পরিবর্তন চক্র 4 ঘন্টা থেকে 15 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়। ইউনিফাইড মাল্টি-গহ্বর তথ্য পজিশনিং ছাঁচের মিলের সঠিকতাকে অপ্টিমাইজ করে, ডেলিভারি চক্রকে ছোট করে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

3.2 মহাকাশ যথার্থ মেশিনিং

যেমন উচ্চ নির্ভুলতা পাতলা-প্রাচীর অংশ জন্য আদর্শ টাইটানিয়াম কাঠামোগত উপাদান , টারবাইন ব্লেড এবং স্যাটেলাইট বন্ধনী . এটি কার্যকরভাবে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে, ক্রস-প্রক্রিয়া স্থানান্তরে শূন্য ডেটাম বিচ্যুতি নিশ্চিত করে, স্থিরভাবে পূরণ করে মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা মান, এবং উচ্চ-মূল্যের অংশগুলির স্ক্র্যাপ ক্ষতি হ্রাস করে।

3.3 নতুন শক্তি যানবাহন উপাদান

এর মিশ্র উত্পাদনের জন্য অভিযোজিত ব্যাটারি ট্রে , মোটর হাউজিং এবং গিয়ারবক্স casings . এটি বিভিন্ন মডেলের ওয়ার্কপিসগুলির দ্রুত স্যুইচিং সমর্থন করে, একক-লাইন উত্পাদন ক্ষমতা দ্বিগুণ করে এবং নতুন শক্তির যানবাহনের দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং ছোট-ব্যাচ মাল্টি-ব্যাচ উত্পাদন বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে।

3.4 3C এবং মাইক্রো প্রিসিশন পার্টস

কমপ্যাক্ট মিনি জিরো-পয়েন্ট ইউনিট যেমন ছোট workpieces মানিয়ে এআর আনুষাঙ্গিক এবং যোগাযোগ গহ্বর . তারা টুল হস্তক্ষেপ এড়ায়, অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচ মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সামগ্রিক পণ্য যোগ্যতা হার উন্নত করে।

3.5 সাধারণ যন্ত্রপাতি এবং অটোমেশন সরঞ্জাম

প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত হ্রাসকারী উপাদান , জলবাহী ভালভ সংস্থা এবং অটোমেশন টুলিং। শূন্য-পয়েন্ট সরঞ্জামগুলির একটি সেট একাধিক পণ্যের স্পেসিফিকেশন কভার করে, ফিক্সচার ইনভেন্টরি ব্যাকলগ হ্রাস করে এবং অর্ডার ডেলিভারির দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

4. উপসংহার

দ core competition of modern 5-অক্ষ যন্ত্র আর শুধুমাত্র মেশিন টুল হার্ডওয়্যার কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে না. বেশিরভাগ কারখানার জন্য, লাভের বাধা ভাঙ্গার চাবিকাঠি হল অদক্ষ ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং লিঙ্কগুলি দূর করা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা, নমনীয় এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারিং সিস্টেমের একটি সেট তৈরি করা।

5-অক্ষ বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মূল সমর্থনকারী সমাধান হিসাবে, শূন্য-পয়েন্ট দ্রুত পরিবর্তন ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম এন্টারপ্রাইজগুলিকে চারটি মাত্রায় ব্যাপক আপগ্রেড অর্জনে সহায়তা করে:

• দক্ষতা আপগ্রেড : অবৈধ সেটআপ এবং টুল-সেটিং সময় দূর করুন, ব্যাপকভাবে উন্নতি করুন মেশিন ব্যবহার এবং OEE;
• গুণমান স্থিতিশীলতা : পূর্ণ-প্রক্রিয়া একত্রিত করুন তথ্য বেঞ্চমার্ক, ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি দূর করে এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ফলন স্থিতিশীল করে;
• খরচ হ্রাস : ফিক্সচার সংগ্রহের খরচ, ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ লস এবং ম্যানুয়াল প্রশিক্ষণ খরচ কাটা;
• ইনtelligent Empowerment : প্রমিত এবং মানবহীন উত্পাদন উপলব্ধি করুন, পরবর্তী FMS বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইন আপগ্রেডের জন্য ইন্টারফেস রিজার্ভ করুন।

ইন the increasingly competitive precision machining industry, iterative upgrading of fixturing processes has become the core breakthrough for factories to build differentiated competitiveness in efficiency, quality and cost.