জিরো পয়েন্ট বেস প্লেটগুলির জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনগুলি কী কী?

আধুনিক যন্ত্র এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। নন-কাটিং টাইম কমানোর সাধনা ওয়ার্কহোল্ডিং অটোমেশন প্রযুক্তির ব্যাপকভাবে গ্রহণের দিকে পরিচালিত করেছে, যার মধ্যে প্রধান হল যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট . এই সিস্টেমটি একটি একক, একচেটিয়া পণ্য নয় বরং সেটআপ প্রক্রিয়াগুলিকে স্ট্রিমলাইন করার জন্য ডিজাইন করা উপাদানগুলির একটি অত্যন্ত অভিযোজিত পরিবার। পাইকারী বিক্রেতা, ক্রেতা এবং উত্পাদন প্রকৌশলীদের জন্য, উপলব্ধ আকার এবং কনফিগারেশনের বিশাল অ্যারে বোঝা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি এক-আকার-ফিট-সব পদ্ধতি অকার্যকর; সঠিক পছন্দটি মেশিন টুলের মাত্রা, ওয়ার্কপিস স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির একটি স্পষ্ট বোঝার উপর নির্ভর করে।

সিস্টেমের মূল উপাদান বোঝা

মাপ এবং কনফিগারেশনের মধ্যে ঝাঁপিয়ে পড়ার আগে, মৌলিক উপাদানগুলি বোঝা অপরিহার্য যা a গঠন করে জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট সিস্টেম সিস্টেমের কার্যকারিতা দুটি প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়: বেস উপাদান এবং রিসিভার উপাদান। বেস উপাদানটি সাধারণত স্থায়ী ফিক্সচার, যা একটি প্লেট হতে পারে একটি মেশিন টেবিলে বোল্ট করা, একটি সাবপ্লেট একটি প্যালেটের সাথে সংযুক্ত, অথবা এমনকি সরাসরি একটি ভিস বা অন্যান্য ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইসে একত্রিত হতে পারে। এই বেস এলিমেন্টে ক্রিটিক্যাল লোকেটিং এবং ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম রয়েছে। রিসিভার উপাদানটি ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার বা টুলিং প্লেটের সাথে সংযুক্ত উপাদান। এটিতে একটি নির্ভুল গ্রাউন্ড টেপার এবং একটি টান-ডাউন খাঁজ রয়েছে যা বেসের প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত। যখন সক্রিয় করা হয়, প্রায়শই ম্যানুয়ালি একটি লিভারের সাহায্যে বা বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক চাপের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে, বেসের মেকানিজম রিসিভারটিকে নীচে টেনে নেয়, তার টেপারটিকে বেসের সংশ্লিষ্ট টেপারে পুরোপুরি বসিয়ে দেয়। এই কর্ম অত্যন্ত উচ্চ নিশ্চিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং উল্লেখযোগ্য যন্ত্র শক্তি সহ্য করতে সক্ষম একটি অনমনীয় সংযোগ তৈরি করে। পদ যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট বিশেষত এমন সিস্টেমগুলিকে বোঝায় যেগুলি একটি টেপারড লোকেটার এবং একটি যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশনের এই সম্পূর্ণ যান্ত্রিক নীতিটি ব্যবহার করে, যা ম্যাগনেটিক বা ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্পিংয়ের মতো অন্যান্য নীতিগুলির উপর নির্ভরশীল সিস্টেমগুলি থেকে তাদের আলাদা করে।

স্ট্যান্ডার্ড সাইজ এবং মেট্রিক বনাম ইম্পেরিয়াল বিবেচনা

a এর মাপ যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট সিস্টেম প্রধানত তার পৃথক লোকেটিং এবং ক্ল্যাম্পিং মডিউলগুলির ব্যাস দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এই ব্যাসটি একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিস্টেমের ক্ল্যাম্পিং বল, স্থায়িত্ব এবং উপযুক্ততা নির্ধারণের একটি প্রাথমিক ফ্যাক্টর।

বাজারটি মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল (ইঞ্চি) সাইজিং মানগুলির মধ্যে বিভক্ত, বিভিন্ন বৈশ্বিক অঞ্চলে অপারেটিং ক্রেতাদের জন্য বা একটি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী ডিজাইন করা মেশিন টুলগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। সবচেয়ে সাধারণ মেট্রিক মাপ হল 96mm, 120mm, এবং 144mm। 96 মিমি আকারকে প্রায়শই একটি কমপ্যাক্ট বা হালকা-শুল্ক বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা ছোট মেশিনিং সেন্টার, মিলিং মেশিন এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থান একটি প্রিমিয়ামে রয়েছে। 120mm আকার একটি খুব জনপ্রিয় হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে শিল্প মান সাধারণ-উদ্দেশ্য যন্ত্রের জন্য, উচ্চ ক্ল্যাম্পিং বল এবং একটি অপেক্ষাকৃত কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে। 144 মিমি আকার একটি ভারী-শুল্ক বিকল্প, বিশাল অনুভূমিক বোরিং মিল, বড় গ্যান্ট্রি মিল এবং অত্যন্ত উচ্চ কাটিং ফোর্স বা খুব ভারী ওয়ার্কপিস জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বড় আকারের মেশিনিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সাম্রাজ্যের দিক থেকে, সাধারণ মাপের মধ্যে রয়েছে 3.15 ইঞ্চি (প্রায়শই 80 মিমি-এর সমান হিসাবে ব্যবহৃত হয়), 4 ইঞ্চি, 5 ইঞ্চি এবং 6 ইঞ্চি। 4-ইঞ্চি এবং 5-ইঞ্চি মাপ উত্তর আমেরিকার বাজারে প্রচলিত এবং যথাক্রমে 96mm এবং 120mm মেট্রিক মাপের অনুরূপ ভূমিকা পালন করে। এটা বোঝা অত্যাবশ্যক যে একটি একক সিস্টেমের মধ্যে মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল উপাদান মিশ্রিত করা টেপার এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট প্রকৃতির কারণে সম্ভব নয়। মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়ালের মধ্যে পছন্দ প্রায়ই বিদ্যমান মেশিন টুল অবকাঠামো, অপারেশনের ভৌগলিক অবস্থান এবং এর উত্সের উপর নির্ভর করে ওয়ার্কহোল্ডিং আনুষাঙ্গিক .

মডিউল ব্যাস অতিক্রম, একটি সম্পূর্ণ সামগ্রিক শারীরিক আকার যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট অত্যন্ত পরিবর্তনশীল। প্লেটগুলি একটি একক মডিউলের মতো ছোট, মূলত একটি স্বতন্ত্র চক, বা একই সাথে একাধিক জটিল সেটআপগুলিকে মিটমাট করার জন্য একটি মেশিন টেবিলের পুরো দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে বিস্তৃত বড়, কাস্টম-গঠিত প্লেট হিসাবে কেনা যেতে পারে।

সাধারণ কনফিগারেশন: একক মডিউল থেকে গ্রিড প্লেট পর্যন্ত

একটি কনফিগারেশন যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট একটি মাউন্ট প্লেটে এর পৃথক ক্ল্যাম্পিং মডিউলগুলির বিন্যাসকে বোঝায়। এই ব্যবস্থা সিস্টেমের নমনীয়তা এবং প্রাথমিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে নির্দেশ করে।

একক মডিউল প্লেট (জিরো পয়েন্ট চক): এটি হল সবচেয়ে সহজ কনফিগারেশন, একটি ছোট, আয়তক্ষেত্রাকার বেস প্লেটে মাউন্ট করা একটি লোকেটিং এবং ক্ল্যাম্পিং মডিউল নিয়ে গঠিত। এই অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী এবং প্রায়ই জন্য ব্যবহৃত হয় দ্রুত পরিবর্তন vise মাউন্ট , একটি একক ফিক্সচার ধারণ করা, বা উত্সর্গীকৃত, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন কাজগুলির জন্য। তাদের ছোট আকার তাদের একত্রিত করা এবং বিভিন্ন মেশিনের মধ্যে সরানো সহজ করে তোলে।

ডুয়েল মডিউল প্লেট: এই প্লেটগুলিতে একটি সাধারণ ভিত্তির উপর একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে মাউন্ট করা দুটি মডিউল রয়েছে। মডিউলগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সুনির্দিষ্ট এবং সমালোচনামূলক। এই কনফিগারেশনটি ব্যতিক্রমীভাবে সাধারণ কারণ এটি একটি একক মডিউলের তুলনায় উচ্চতর স্থিতিশীলতা এবং টর্সনাল ফোর্সকে প্রতিরোধ করে। এটি বেশিরভাগ ভিস এবং অনেক মাঝারি আকারের ফিক্সচার মাউন্ট করার জন্য আদর্শ। মডিউলগুলির মধ্যে স্থির দূরত্ব প্রতিবার একটি ভিস বা ফিক্সচার মাউন্ট করা হলে নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।

মাল্টি-মডিউল গ্রিড প্লেট: এটি জটিল ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের জন্য সবচেয়ে নমনীয় এবং শক্তিশালী কনফিগারেশন। একটি গ্রিড প্লেট একটি বড়, পুরু বেস প্লেট, সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, যার একাধিক রয়েছে জিরো পয়েন্ট মডিউল একটি নিয়মিত গ্রিড প্যাটার্নে ইনস্টল করা হয়। মডিউলগুলি প্রায়শই একটি প্রমিত গ্রিডে ব্যবধান করা হয়, যেমন প্রতি 100 মিমি বা 4 ইঞ্চি, তবে কাস্টম ব্যবধানও উপলব্ধ। এই গ্রিড প্যাটার্নটি প্রায় অসীম সংখ্যক ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস বসানোর অনুমতি দেয়। ব্যবহারকারীরা একই গ্রিড প্লেটে একাধিক ভাইস, কাস্টম ফিক্সচার, সাবপ্লেট এবং সমাধির পাথর মাউন্ট করতে পারে, একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য তাদের কনফিগার করতে পারে এবং তারপরে ডেটামগুলি পুনরায় নির্দেশ বা পুনঃস্থাপন করার প্রয়োজন ছাড়াই পরবর্তী কাজের জন্য দ্রুত পুনরায় কনফিগার করতে পারে। গ্রিড প্লেট এর ভিত্তিপ্রস্তর প্যালেট পুলিং সিস্টেম এবং উন্নত উত্পাদন কোষ, প্রি-সেট প্যালেটগুলিকে মিনিটের মধ্যে একটি মেশিনে অদলবদল করার অনুমতি দিয়ে সত্যিকারের লাইট-আউট উত্পাদন সক্ষম করে।

কাস্টম-কনফিগার করা প্লেট: বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্মাতারা প্রায়ই সম্পূর্ণ কাস্টম অফার করে যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট সমাধান এতে অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিবারের সাথে মানানসই একটি নন-গ্রিড প্যাটার্নে সাজানো মডিউল সহ প্লেট, একটি অনন্য মেশিন টেবিলের সাথে মানানসই অস্বাভাবিক বাইরের মাত্রা সহ প্লেট, বা প্লেটগুলি যেগুলি টি-স্লট বা থ্রেডেড হোলের মতো অন্যান্য সমন্বিত ওয়ার্কহোল্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে জিরো পয়েন্ট মডিউলগুলিকে একত্রিত করে।

বিশেষায়িত কনফিগারেশন এবং ফর্ম ফ্যাক্টর

আদর্শ ফ্ল্যাট প্লেট অতিক্রম, নীতি যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট নির্দিষ্ট ওয়ার্কহোল্ডিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য বেশ কয়েকটি বিশেষ ফর্ম ফ্যাক্টরের সাথে অভিযোজিত হয়েছে।

কোণ প্লেট এবং কিউব: এই কনফিগারেশনগুলি একটি নির্ভুল গ্রাউন্ড অ্যাঙ্গেল প্লেট বা কিউবের মুখে এক বা একাধিক শূন্য পয়েন্ট মডিউল মাউন্ট করে। এটি জটিল সাইন প্লেট বা ম্যানুয়াল সেটআপের প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসটিকে উল্লম্বভাবে বা একটি নির্দিষ্ট কোণে ধরে রাখতে দেয়, বহু-পার্শ্বযুক্ত যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

সমাধির পাথর এবং কলাম: এর প্রেক্ষাপটে 4র্থ অক্ষ যন্ত্র এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (HMCs), জিরো পয়েন্ট মডিউলগুলি সমাধির পাথরের মুখে একত্রিত করা হয়েছে। এটি সমাধির পাথরের প্রতিটি পাশে একাধিক ফিক্সচার এবং ভিস স্থাপন করার অনুমতি দেয়, নাটকীয়ভাবে এক চক্রে মেশিন করা যেতে পারে এমন অংশের সংখ্যা বৃদ্ধি করে। দ্রুত-পরিবর্তনের ক্ষমতা মানে সমাধির পাথরের পুরো মুখগুলি অফলাইনে প্রি-সেট করা যেতে পারে এবং দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সাবপ্লেট এবং অ্যাডাপ্টার: একটি খুব সাধারণ অভ্যাস হল একটি ছোট সাবপ্লেট ব্যবহার করা যার নীচের দিকে একটি রিসিভার মডিউল রয়েছে। এই সাবপ্লেটটি দ্রুত একটি বড় গ্রিড প্লেটে লক করা যায় এবং তারপর ওয়ার্কপিস বা ভিস স্থায়ীভাবে সাবপ্লেটের শীর্ষে মাউন্ট করা হয়। এটি একটি মডুলার সিস্টেম তৈরি করে যেখানে ডেডিকেটেড ফিক্সচারগুলি সস্তা সাবপ্লেটে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে দ্রুত মেশিনে মাস্টার বেস প্লেটের সাথে যুক্ত করা যায়। এটি মাস্টার গ্রিড প্লেটে বিনিয়োগকে রক্ষা করে।

ইন্টিগ্রেটেড ভিস: অনেক আধুনিক সিএনসি ভিস এখন একটি সঙ্গে নির্মিত হয় যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট রিসিভার সরাসরি তাদের বেস মধ্যে নির্মিত. এটি একটি পৃথক অ্যাডাপ্টার প্লেটের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, স্ট্যাক-আপ ত্রুটি হ্রাস করে এবং সেটআপের সামগ্রিক উচ্চতা কমিয়ে দেয়, যা Z-অক্ষ ভ্রমণ বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

উপাদান এবং নির্মাণ পছন্দ

কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু a যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট এর নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণ এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। বেস প্লেটগুলি সাধারণত উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত থেকে তৈরি হয়, যেমন 4140 প্রাক-কঠিন ইস্পাত, বা উচ্চ-টেনসিল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় থেকে। ইস্পাত প্লেট উচ্চতর দৃঢ়তা, স্থায়িত্ব, এবং পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব, উচ্চ ভলিউম উত্পাদন এবং ভারী-শুল্ক মিলিং অপারেশন জন্য পছন্দ করে তোলে. অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা, যা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং ছোট মেশিনে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রধান সুবিধা যেখানে সামগ্রিক ওজন হ্রাস করা উপকারী। তারা ভাল অনমনীয়তা প্রদান করে এবং জারা-প্রতিরোধী।

পৃথক মডিউলগুলিতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থাকে। হাউজিং সাধারণত কঠোর ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় অপরিমেয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ্য করার জন্য। অভ্যন্তরীণ উপাদান, যেমন বলের অংশ বা লকিং আঙ্গুল যা প্রকৃতপক্ষে রিসিভারকে আঁকড়ে ধরে, অতি-হার্ড, টুল-গ্রেড স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য নির্ভুল স্থল। সারফেস ফিনিস এবং হার্ডেনিং প্রসেস, যেমন নাইট্রাইডিং বা কার্বারাইজিং, ব্যবহার করা হয় ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করতে। উপাদানের পছন্দ প্রায়ই মূল্য পয়েন্টের সাথে সম্পর্কযুক্ত, অর্থনীতি সিস্টেম সম্ভাব্য নিম্ন-গ্রেড সামগ্রী এবং কম কঠোর তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে, যখন প্রিমিয়াম সিস্টেমগুলি গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য উচ্চতর উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলিতে বিনিয়োগ করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং শত শত হাজার চক্রের স্থায়িত্ব।

ক্রেতা এবং পাইকারী বিক্রেতাদের জন্য মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

অগণিত বিকল্পের মূল্যায়নকারী একজন ক্রেতা বা পাইকারের জন্য, নির্বাচিত নিশ্চিত করতে বেশ কিছু প্রযুক্তিগত এবং ব্যবহারিক বিষয় বিবেচনা করতে হবে যান্ত্রিক জিরো পয়েন্ট লোকেটার বেস প্লেট আবেদনের চাহিদা পূরণ করে।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: এটি তর্কযোগ্যভাবে সবচেয়ে সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক। এটি হল রিসিভারকে জায়গায় রাখার জন্য মডিউল দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি, যা কিলোনিউটন (কেএন) বা পাউন্ড-ফোর্স (এলবিএফ) এ পরিমাপ করা হয়। ভারী ওয়ার্কপিস এবং আক্রমনাত্মক মেশিনিং অপারেশনের জন্য একটি উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজন। বৃহত্তর ব্যাস মডিউল সাধারণত উচ্চ clamping বল প্রদান.

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: এটি মিলিমিটার বা ইঞ্চিতে পরিমাপ করা সিস্টেমের নির্ভুলতাকে সংজ্ঞায়িত করে। এটি নির্দেশ করে যে একটি মডিউল যতবার সঠিকভাবে একই অবস্থানে ফিরে আসবে যখন একজন রিসিভার নিযুক্ত এবং বিচ্ছিন্ন হয়। উচ্চ-মানের সিস্টেমগুলি মাইক্রোন পরিসরে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অফার করে, নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিস ডেটামগুলি সেটআপগুলিতে নিখুঁতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে।

মেশিন টেবিল সামঞ্জস্যতা: মেশিন টেবিলের শারীরিক মাত্রা প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা। মেশিনের ওয়ে কভার, কুল্যান্টের অগ্রভাগ বা অন্যান্য উপাদানগুলিতে হস্তক্ষেপ না করেই নির্বাচিত বেস প্লেটটি অবশ্যই টেবিলের X এবং Y ভ্রমণ সীমার মধ্যে ফিট হতে হবে। প্লেটের নীচের বোল্ট প্যাটার্নটি অবশ্যই মেশিন টেবিলের টি-স্লটের ব্যবধানের সাথে মেলে।

ওয়ার্কপিস ওজন এবং আকার: সাধারণ ওয়ার্কপিসের আকার এবং ভর প্রয়োজনীয় আকার এবং মডিউলের সংখ্যা নির্দেশ করে। একটি ভারী, বড় অংশের ওজন বিতরণ এবং কার্যকরভাবে যন্ত্র শক্তিকে প্রতিরোধ করতে একাধিক মডিউল সহ একটি বড় গ্রিড প্লেটের প্রয়োজন হবে।

প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র: সিস্টেমটি তার বাস্তুতন্ত্রের মতোই ভাল। প্রাপ্যতা এবং মিলের খরচ রিসিভার মডিউল , টান-ডাউন স্টাড , দ্রুত পরিবর্তন vise মাউন্ট , এবং অন্যান্য ওয়ার্কহোল্ডিং আনুষাঙ্গিক নির্বাচন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সু-পরিকল্পিত আনুষাঙ্গিকগুলির বিস্তৃত পরিসর সহ একটি সিস্টেম দীর্ঘমেয়াদী নমনীয়তা প্রদান করে৷